സ്മെൽറ്റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ റീകാർബറൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

എല്ലാ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും വൈദ്യുത ചൂളയിൽ ഉരുകുമ്പോൾ, ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത റീകാർബുറൈസറാണ് മുൻഗണന നൽകുന്നത്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത റീകാർബറൈസറിന് കാർബൺ ആറ്റങ്ങളെ യഥാർത്ഥ ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് ഷീറ്റ് ക്രമീകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഷീറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റിന് മികച്ചതാക്കാം. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയേഷന്റെ കാതൽ.അതിനാൽ, ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച ഒരു റീകാർബറൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ചികിത്സ കാരണം, സൾഫറിന്റെ ഉള്ളടക്കം SO2 ഗ്യാസ് എസ്കേപ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റീകാർബുറൈസറിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, പൊതുവെ 0.05% ൽ താഴെയാണ്, മികച്ചത് 0.03% ൽ താഴെയാണ്.അതേ സമയം, ഉയർന്ന താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ നല്ലതാണോ എന്നതിന്റെ പരോക്ഷ സൂചകം കൂടിയാണിത്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത റീകാർബുറൈസർ ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവ് വളരെ കുറയുകയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ കഴിവ് ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേ അളവിൽ കാർബൺ നേടാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഫലങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ലിക്വിഡ് ഇരുമ്പിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ചേർത്തതിന് ശേഷം ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് റീകാർബറൈസർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്, അതിനാൽ റീകാർബറൈസറിന്റെ സ്ഥിരമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഒരു നിശ്ചിത കാർബൺ ഉള്ളടക്കം നേടാൻ, നിങ്ങൾ ഉയർന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്. -കാർബൺ റീകാർബുറൈസർ, ഇത് കാർബറൈസറിലെ മറ്റ് പ്രതികൂല മൂലകങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ദ്രാവക ഇരുമ്പിന് മികച്ച വരുമാനം ലഭിക്കില്ല.

കുറഞ്ഞ സൾഫർ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ മൂലകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നൈട്രജൻ സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം തടയുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്, അതിനാൽ റീകാർബുറൈസറിന്റെ നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം.

ഈർപ്പം, ചാരം, അസ്ഥിരങ്ങൾ, സ്ഥിരമായ കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു, നിശ്ചിത കാർബണിന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഫിക്സഡ് കാർബൺ, ഈ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പാടില്ല. ഉയർന്ന.

വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ രീതികൾ, ചൂളയുടെ തരങ്ങൾ, ഉരുകുന്ന ചൂളയുടെ വലുപ്പം എന്നിവയ്ക്കായി, ശരിയായ റീകാർബുറൈസർ കണിക വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്, ഇത് ദ്രാവക ഇരുമ്പിലെ റീകാർബുറൈസറിന്റെ ആഗിരണം നിരക്കും ആഗിരണ നിരക്കും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഓക്സിഡേഷൻ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. വളരെ ചെറിയ കണിക വലിപ്പം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാർബറൈസറിന്റെ കത്തുന്ന നഷ്ടം.ഇതിന്റെ കണികാ വലിപ്പം മികച്ചതാണ്: 100 കിലോഗ്രാം ചൂള 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 500 കിലോഗ്രാം ചൂള 15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 1.5 ടൺ ചൂള 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, 20 ടൺ ചൂള 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്.കൺവെർട്ടർ സ്മെൽറ്റിംഗിൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ റീകാർബുറൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഫിക്സഡ് കാർബൺ, കുറഞ്ഞ ചാരം, അസ്ഥിരവും സൾഫറും, ഫോസ്ഫറസ്, നൈട്രജൻ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതും മിതമായതുമായ കണിക വലുപ്പം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘടിപ്പിച്ച കൺവെർട്ടർ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റീകാർബുറൈസറിന്റെ ആവശ്യകതകൾ.അതിന്റെ സ്ഥിരമായ കാർബൺ C≥96%, അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം ≤1.0%, S≤0.5%, ഈർപ്പം ≤0.5%, കണികാ വലിപ്പം 1-5mm.കണികാ വലിപ്പം വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, അത് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അത് വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, അത് ദ്രാവക ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല.0.2-6 മില്ലീമീറ്ററിലുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് കണിക വലുപ്പത്തിന്, അതിൽ സ്റ്റീലിനും മറ്റ് ബ്ലാക്ക് മെറ്റൽ കണിക വലുപ്പം 1.4-9.5 മില്ലീമീറ്ററിലും, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ നൈട്രജനും, 0.5-5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കണികാ വലുപ്പവും ആവശ്യമാണ്.നിർദ്ദിഷ്ട ഫർണസ് തരം സ്മെൽറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസ് തരവും മറ്റ് വിശദാംശങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട വിധിയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യം.